用于机油和液压油泄漏检测的荧光示踪剂
机油与液压油泄漏检测用荧光示踪剂：LUYOR-6100 可完全溶于发动机油、液压油与传动液，365nm 紫外照射下漏点发出明亮荧光，能在造成重大损坏前定位微渗，不改变油品性质、对系统无腐蚀。
核心要点
荧光示踪剂加入油路后随油循环，从漏点渗出处在 365nm 下呈明亮荧光
能在油迹扩散、难以判断源头时快速定位漏点，避免盲目拆检
用量小、可完全溶解、不改变油品黏度与润滑性能，对系统无腐蚀
检漏后需清洁残留荧光，避免与下一次检测混淆
设备渗油最麻烦的不是修，而是"找不到从哪漏"。油迹被气流、粉尘、振动带得到处都是，肉眼判断往往指向错误位置。荧光示踪的思路很直接：把示踪剂加进油里，让它跟着油一起漏出来，再用 365nm 紫外灯一照，源头立刻显形。
路阳仪器生产的LUYOR-6100紫外线荧光检漏剂也叫荧光示踪剂，能够在紫外线（365nm）照射下发出明亮的荧光，荧光检漏剂能够完全溶解在发动机润滑系统或工程机械的液压系统，能够方便快捷查找到泄漏点，从而避免设备的过多泄漏或大修。
早期泄漏检测：紫外线荧光检漏剂（荧光示踪剂）能够在泄漏造成重大损坏或重大故障之前，在早期阶段检测到泄漏。
经济的解决方案：使用紫外线荧光检漏剂及早识别泄漏，避免更严重的损坏，从而降低维修成本和生产停机时间。
全面的系统覆盖：这些紫外线荧光检漏剂用途广泛，与各种流体兼容，如发动机油、机床油、燃料、传动液等。
安全和不变质：紫外线荧光检漏剂的配方对所有车辆系统都是无腐蚀性和安全的。它们不会改变与它们混合的流体的特性。
预防性维护：将紫外线荧光检漏剂作为日常维护的一部分，有助于识别维修间隔之间可能出现的任何泄漏。
紫外线荧光检漏剂具体应用
工业维护
在工业中，紫外线示踪剂用于监测储罐、运输管道、润滑系统和发动机中的泄漏。它们有助于保持产品质量、防止环境事故并遵守安全标准。
汽车和重型行业
紫外线追踪器在检测空调系统、发动机、变速器和其他重要车辆部件中的泄漏非常有效。
农业机械维护
在农业领域，紫外线示踪剂的使用有助于快速检测重型设备的泄漏，减少停机时间并提高运营效率。
海事工业
用于监测船舶和港口设施中的燃料和油泄漏。对于防止海洋污染和确保遵守环境法规至关重要。
燃料和润滑油储存装置
帮助检测大型储罐和分配系统中的泄漏。对于防止环境风险和火灾至关重要。
相关产品介绍请浏览：tags/10、荧光检漏剂和荧光检漏灯。
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工作原理
LUYOR-6100 紫外线荧光检漏剂（荧光示踪剂）是一种可完全溶解于矿物油与合成油的荧光化合物。加入运行系统后，它随油液循环到各个润滑点与密封面；一旦某处存在渗漏，含示踪剂的油会渗出并在表面留下痕迹。
用 365nm 紫外灯照射时，这些痕迹发出明亮的黄绿色荧光，与周围的油污、灰尘形成强烈对比——即使渗漏量很小、位置很隐蔽（例如管路接头背面、密封圈内侧），也能被看到。
使用步骤
确认系统油量，按说明书比例加入示踪剂（通常为油量的极小比例，具体以产品说明为准）；
让设备正常运行一段时间（数分钟到数十分钟），使示踪剂随油循环到全部润滑点；
停机后清洁待检区域表面的原有油污与灰尘，避免旧油迹干扰；
用 365nm 黑光灯在暗环境下扫查接头、密封面、油封、焊缝与管路弯头；
发现荧光后擦净并观察一段时间，确认是持续渗漏还是残留。
判读与注意
荧光位置是"最可能的漏点"，但要注意区分三种情况：一是真实渗漏，擦净后仍会重新出现；二是装配或加注时溅落的残留，擦净后不再出现；三是邻近部件渗漏被气流带过来的痕迹，需要顺着油迹反向追踪。
示踪剂不改变油品的黏度、闪点与润滑性能，对密封件与金属无腐蚀，可长期留在系统中；但检漏完成后建议清洁外表面残留，避免下次检测时误判。对液压系统，注意不要超量加入，以免影响油液清洁度等级。
常见问题
加了示踪剂要马上换油吗？
不需要。产品设计为可与油品长期共存，不改变润滑性能。按正常换油周期维护即可。
多久能看到漏点？
取决于渗漏速度与运行时间。慢渗可能需要运行数小时甚至数天才能形成可见痕迹；快漏在运行几分钟后就能看到。
所有油品都能用吗？
适用于矿物油、合成油、发动机油、液压油、传动液、燃料等。特殊介质（如某些酯类、硅油）建议先做小样相容性试验。
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上海路阳仪器有限公司. 《用于机油和液压油泄漏检测的荧光示踪剂》[EB/OL]. 上海路阳仪器有限公司, 2025-06-16. https://www.luyor.net/jishuwenzhang/Fluorescent-Tracers-in-Oil-and-Fuel-Leak-Detection.html.
