无损检测NDT资格人员考试题目
发布时间：2015-02-10 00:00:00 发布人： 浏览量：303
1.无损检测的目的可以归纳为(质量控制与管理),(质量鉴定),(在役检测或监测)以及(科研测量)四大方面
2.无损检测技术中应用最多的测量方法可分为(相对)测量和(间接)测量
3.以英文缩写表示的工业六大常规无损检测方法是:(UT),(RT),(ET),(MT),(PT),(VT),此外还有(AE),(LT),(NRT)等
4.对于有色金属材料检查表面裂纹时,更优先考虑的无损检测方法是(PT)
5.镁合金铸件表面裂纹最适合采用(渗透)检测方法
6.喷罐型着色渗透探伤剂中充装的是(氟里昂)
7.荧光渗透检测和荧光磁粉检测都要使用的黑光灯其发出紫外光的中心波长是(3650)a.gif (847 字节)
8.液体渗透探伤是利用液体的（毛细）现象实现的，液体的渗透能力与液体的表面张力系数有关，一般说来，（挥发）性能好的液体，其表面张力系数小，在（高温）情况下，以及有（杂质）的情况下，液体的表面张力系数也小
9.液体渗透探伤是应用物理学上的(毛细管)现象实施的，液体表面张力越(小)，越容易润湿固体表面，其渗透能力越强
10.水洗型湿法显示渗透探伤的操作步骤按顺序是：(预清洗)-(渗透)-(清洗)-(干燥)-(显像)-(观察)-(后处理)
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11.液体渗透探伤时，渗透剂对表面缺陷的渗入速度受渗透剂的（粘度）参数影响更大；施加显像剂的目的是（吸出缺陷内的渗透剂）和（增加背景反差）
12.荧光渗透探伤使用水洗型渗透剂和湿式显像剂时，正确的操作工序是：（预处理）、（渗透）、（清洗）、（显像）、（干燥）、（观察）；当使用后乳化型渗透剂时，在（渗透）和（清洗）工序之间需进行乳化处理
13.施加在工件表面上与渗透剂混合，并能使其易于用水从工件表面清除的液体叫（乳化剂）
14.磁粉探伤方法是当把（铁磁性）物质磁化后，该物质（表面）或（近表面）的缺陷“切割”磁感应线形成（漏磁场），从而感应磁化并吸引（磁粉）形成（磁痕）以显示缺陷的探伤方法
15.在磁粉检测法中,根据产生磁力线的方法不同,有(周向)磁化,(纵向)磁化和(复合)磁化三种方式
16.使用交流电作剩磁法磁粉检测要注意断电时的(电流相位)会影响充磁效果,因此应该配以(断电相位)控制器
17.荧光磁粒检测和荧光液渗检测都需要使用(黑光灯),其(紫外)光中心波长一般都要求为(365nm，3650埃)
18.对于黑色金属材料检查表面裂纹时,更优先考虑的无损检测方法是(MT)
19.干粉法磁粉探伤适用于（表面粗糙）的工件，所用磁粉的颗粒应适当比湿磁粉（大），磁粉和工件都应当进行（干燥处理），并在温度略比（环境温度）高的情况下进行
20.铁磁性材料的磁化曲线，X轴表示磁场强度H，Y轴表示（磁感应强度B）。铁磁性材料作连续法磁粉探伤时，磁化电流的计算可依据与该零件相同材质及相同热处理状态的（B-H）曲线。
21.零件退磁的方法是在逐渐降低磁场强度的同时不断（改变磁场的方向）
22.磁粉探伤中，周向磁化可采用直接通电法、（芯棒通电）法和支杆法（触头法）。对零件所施加的磁场强度值，用连续法时比用剩磁法时要（小）
23.用干法磁粉探伤，必须在（磁粉）和（工件表面）完全干燥的情况下进行
24.磁感应强度B，磁场强度H，磁通密度φ，它们的单位名称和符号在CGS制中依次分别是（高斯Gs），（奥斯特Oe），（麦克斯威尔Mx）
25.铁磁材料的磁滞回线上Bm、Br、Hc分别叫做（磁感应饱和强度）、（剩余磁感应强度）、（矫顽力），决定某物质在特定热处理状态下的工件能否采用剩磁法探伤的依据是Br≥（8000Gs）及Hc≥（10 Oe）
26.为检出高强度钢轴类工件表面(经发兰处理)的周向裂纹,应采用(纵)向磁化(剩磁)检验法(荧光磁粉)磁悬液探伤，
27.对薄壁圆筒型工件,用芯棒法周向磁化进行磁粉探伤,能有效地发现内外圆周面(纵)向和端面上(径)向分布的表面裂纹
28.纵向磁化可采用线圈法、（磁通贯穿）法和（电磁铁）法，用线圈法磁化轴承滚柱时，应将多个滚柱（以长度方向连接起来）放置，并与线圈轴平行
29.对表面经过发黑处理的高强度螺栓进行磁粉探伤时，更好采用（荧光或白色）磁粉的磁悬液进行探伤。
30.使用A型灵敏度试片进行磁粉探伤时，应将试片（刻槽）的一面与零件探伤面紧贴
31.涡流检测中的涂层测厚最常见的是利用(提离)效应
32.涡流检测常用的探头主要有(线圈穿过式),(探头式),(插入式)三种类型
33.在涡流检测中测定导电率常用的单位是(国际退火铜标准-%IACS)
34.涡流检测能够检查的深度有一定,是因为受到(趋肤效应)的限制
35.所谓涡流，实际上就是（导电材料）在（交流磁场）的（电磁感应）作用下，产生于材料中的（交流电流）
36.涡流检测法是以（电磁感应）原理为基础的无损检测方法，这种方法在生产中用于（材料分选）、（探伤）、（测厚）等方面
37.涡流检测方法适用于检测具有（导电）性能的材料，而对（非导电）性能的材料是不适用的
38.影响涡流检测的三个主要因素是被检材料的（电导率）、（磁导率）、（几何形状）
39.涡流探伤时，是根据检测线圈（阻抗）参数的变化来检出工件材质变化的，棒、管和线材通常可用（通过）式线圈检验
40.X射线照相检测时的工艺参数最重要的是(管电压),(管电流),(曝光时间),(焦距)等
41.射线辐射防护的三种基本方式是(距离防护),(屏蔽防护),(时间防护)
42.X射线是利用（高速运动的电子撞击金属靶）的方法产生的，它具有（连续X）线谱和（特征X）线谱，γ射线是利用（放射性同位素物质衰变）的方法产生的，它只具有X射线中的后一种线谱
43.X射线的能量取决于（X射线管电压），而γ射线的能量取决于（γ源的种类）
44.高能射线是能量在（1）兆电子伏特以上的X射线，采用直线加速器产生的高能X射线与一般X射线相比，它具有（穿透能力强）、（焦点小）、（转换效率高）等特点
45.射线照相灵敏度是射线照相（清晰度）和（对比度）两大因素的综合结果
46.当单色窄束X射线通过厚度为d的物质后，表示射线强度衰减规律的公式为：（I=I0e-μd）
47.射线与物质作用时，最主要的效应是(光电)效应、(散射)效应、(电子对生成)效应
48.10居里钴60射源衰减到1.25居里时大约需要(15.9)年
49.在工业超音波检测中最常用的超音波波型有(纵)波,(横)波,(表面)波,(板)波
50.所谓声强，就是在（单位时间）内（垂直）通过（单位面积）的超声能量，它具有（功）的概念
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51.在异质界面上，当超声（纵）波的（折射）角等于90℃时的（纵）波（入射）角称为临界角
52.超声波只有在（斜射）时才能在异质界面发生波型转换，并且至少一侧为（固）体
53.超声探伤中，采用横轴表示实际声程，纵轴表示规则反射体相对波高的坐标曲线是描述（距离）、（波幅）、（当量大小）之间关系的曲线，又称实用AVG曲线，在调节（探伤灵敏度）和对缺陷（定量）中得到了广泛应用
54.超声波的波长由声速与频率求得，而声速则由（材质）和（波的种类）决定的
55.超声波探伤中，1.25MHz探头的分辨率比5MHz探头的分辨率（差）
56.当超声波声程大于3N时，如声程相同，若平底孔面积相差一倍，则波高相差（6）dB，若长横孔直径相差一倍时，则波高相差（3）dB
57.在超声探伤中，相同的探测灵敏度下，缺陷波幅决定于缺陷的（大小）、（取向）与（类型）
58.在金属材料中，声发射现象一般来源于金属塑性变形、位错运动、马氏体转变、（裂纹形成和发展）以及磁性效应
59.声发射源的定位是使用分布在不同位置的几个传感器所测得的发射声波的（时间差）来确定的
60.目视检测中最常用的内窥镜主要有(光纤内视镜)和(电子内视镜)两种类型
61.在锅炉和压力容器的制造、安装、检修等工艺中进行无损检测的主要目的是（改善制造工艺）、（降低制造成本）、（确保产品质量）、（保证设备安全运行）
62.《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》所规定的无损检测方法包括：（RT）、（UT）、（MT）、（ET）、（PT）
63.某一台在役有毒介质低压分离器按《压力容器安全监察规程》规定六年后要进行全面检验，其中对主要焊缝（或壳体面积）应进行无损探伤抽查，抽查长度为该容器焊缝总长的（20%）
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64.根据《压力容器安全监察规程》规定选择超声波探伤时，还应对超探部位作（RT）复验。选择射线探伤时，对壁厚大于（38mm）的容器还应作超声波探伤复验
65.现场组焊的容器壳体、封头和高强钢材的焊接容器，耐压试验后，应对焊缝作20%的（表面）探伤，若发现裂纹，则应对（所有焊缝作表面）探伤
66.《压力容器安全监察规程》规定：选择超声波探伤时，还应对超探部位作（RT）复验。选择射线探伤时，对壁厚大于38mm的容器还应作（超声波探伤）复验
67.GB3323标准的最早颁布年份是（1982）年，在87年的版本中，把射线照相质量划分成（A）、（AB）、（B）三个等级，适用厚度在（2-200mm）范围内的（钢熔化对接焊缝）X射线和γ射线照相方法以及质量分级
68.通用技术考试是指无损检测人员必须了解的（基础）知识、（某种无损检测方法）的基本原理、一般检测对象的（基本检测技术）及（质量等级标准）等知识和实践能力的考试 。
69.中国标准化技术委员会CSBS与ISO/TC135对口的分委员会是（全国无损检测标准化技术委员会），它在CSBS里的代号是（TC56）
70.GB9445-88“无损检测人员技术资格鉴定通则”规定：经过“（通用）考试”和资格鉴定合格的报考人员，发给“（通用）技术资格证书”，这种资格证书在各工业部门之间相互承认
71.GB9445-88标准规定：无损检测人员的技术资格分为三个等级，（III）级为更，（II）级为中级，（I）级为更低级
72.“机械工业系统无损检测人员技术资格鉴定和证书颁发条例”规定五种方法的无损检测人员分为I、II、III级，其中（III）级为更，（II、III）级人员才有资格写出评定检测结果的报告
73.申请技术资格鉴定的无损检测人员，应具有与申请等级相应的文化程度、（培训过程）和（实际工作的）经历
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